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米粉生产废水处理“调酸+A/O生化+物化”工艺

发表时间:2022-09-15 10:10

粉干和米粉是市面上最常见的小吃,深受人们喜爱,其市场的需求量巨大。温州市某公司主要生产米面及粉干,项目建成后年产粉干、米面各750吨。该公司在生产过程中将产生一定量的废水,其主要污染物CODcr、BOD5、NH3-N及SS等,这些污染物浓度较高,废水如不经处理,直接排放,必将对受纳水体造成一定的污染。为了使废水实现达标排放,该企业采用“调酸+A/O生化+物化”工艺对产生的废水进行处理,实现达标排放。

  1、废水来源及水质、水量

  该企业在生产过程中产生两股废水,其一是车间地面及生产设备清洗废水,其二是洗米及煮粉干产生的废水。生产废水具有水量少,COD浓度偏高,可生化性好的特点。两股生产废水经管道汇总进入废水处理站,混合后废水量为60m3/d。废水经处理后水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准要求。设计废水水质与排放标准见表1。

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  2、工程设计

  2.1 工艺流程

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  考虑到该废水可生化性强,采用“调酸+A/O生化”处理技术,厌氧阶段尽量提高废水的B/C值,为生化系统的稳定运行创造条件。

  高浓度废水先由生产车间排入集水井1,然后由泵提升至预沉池,预沉池采用平流式结构,对废水中的淀粉及其颗粒物进行有效沉淀,以充分进行泥水分离。预沉池出水自流入调节池。低浓度废水生产车间排入集水井2,然后由泵提升至调节池,与预沉后的高浓度废水进行均质均量,然后经调整pH后进入A/O反应池。污水通过A/O工艺处理,在微生物做用下,对废水中的有机污染物得到进一步降解去除。A/O池内废水自流入沉淀池,沉淀池采用斜管沉淀技术,确保泥水快速分离。活性污泥回流至A/O池再利用。上清液进入物化反应池。在物化反应池,通过加药、反应完全后废水自流入二沉池,使泥水快速分离,上层清液入标准排放口,达标排放。污泥浓缩池用于收集系统各段产生的污泥,污泥在池内通过重力浓缩,上清液自流入集水井2重新处理。浓缩后的污泥,用螺杆泵泵入厢式压滤机压制成泥饼,泥饼由业主妥善处理,滤液回集水井2重新处理。具体的工艺流程见图1。

  2.2 主要设施与设备

  本工艺的主要设施与设备,以及设计参数见表2。

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  3、处理效果与成本

  3.1 处理效果

  对废水进口、调节池出水、标准排放口三处水质进行了连续3天的监测,每天采4次样,经监测分析,出水水质全部达到排放标准要求。水质监测结果见表3。

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  3.2 工程投资与运行费用

  工程总投资61.26万元,处理成本主要包括动力费、药剂费、人员工资、工程折旧和设施维修费等,其主要经济指标见表4。

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  4、工程特点

  (1)受场地限制,不方便现场施工,各处理构筑物采用钢结构,减少了现场动土量,节约了施工成本,也减少了占地面积,同时也缩短了施工时间。

  (2)污水处理系统主体工艺为A/O工艺,该工艺具有较高可靠性,具备较强的抗冲击负荷能力;经前期的调酸和后期的物化处理后,出水实现稳定达标排放。

  (3)污水处理工艺构筑物构造较简单,污水处理工程投资比较省,日常运行费用相对较低。

  5、结束语

  采用“调酸+A/O生化+物化”工艺对米粉加工过程中产生的设备清洗废水、洗米及煮粉干产生的废水进行治理,系统运行稳定,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准要求,并且该工艺运行稳定,运行费较低。(来源:中南工程咨询设计集团有限公司,湖北理工学院)


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